Jakie są metody formowania plexi?

Plexi, czyli powszechnie znane jako szkło akrylowe, zyskuje coraz większą popularność na rynku materiałów budowlanych oraz wykończeniowych. Ten wszechstronny i estetyczny materiał znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak architektura, motoryzacja czy przemysł reklamowy. W niniejszym artykule przedstawimy trzy metody formowania plexi, pozwalające na uzyskanie różnorodnych kształtów i efektów.

Gorące formowanie próżniowe

Gorące formowanie próżniowe to jedna z najpopularniejszych metod formowania plexi. Polega ona na umieszczeniu płyty akrylowej w specjalnie skonstruowanej formie, która jest następnie podgrzewana do temperatury około 150 stopni Celsjusza. Po osiągnięciu odpowiedniej elastyczności szkła akrylowego, nad materiałem tworzy się próżnia - dzięki temu płyta zarówno z góry, jak i z dołu przylega do formy. Po ostygnięciu i usunięciu próżni plexi przyjmuje pożądany kształt.

Kolejną metodą formowania plexi jest termoforming przy użyciu matrycy. Ta technika często wykorzystywana jest w hurtowniach tworzyw sztucznych. Matryca zwykle wykonana jest z metalu lub tworzywa sztucznego, a jej kształt odpowiada wymaganemu wyglądowi odciśniętego na plexi wzoru. Podgrzewana płyta akrylowa kładziona jest na matrycy, a następnie przy użyciu docisków materiał przylega do formy. Po wystudzeniu tworzywo zdejmuje się z matrycy, zachowując pożądany kształt.

Chemiczne gięcie

Chemiczne gięcie to technika formowania plexi stosowana głównie w przypadku cienkich płyt o grubości do 6 mm. Procedura polega na stworzeniu rowka na powierzchni płyty akrylowej za pomocą specjalnych narzędzi – najczęściej noży diamentowych. Następnie do rowka aplikowany jest środek chemiczny, który rozpuszcza częściowo materiał, umożliwiając jego gięcie pod wpływem niewielkiego nacisku. Po zastygnięciu szkło akrylowe zachowuje wygięty kształt.

Wszystkie omówione metody formowania plexi mają swoje zalety i ograniczenia, dlatego wybór odpowiedniej techniki powinien być uzależniony od specyfiki projektu oraz wymagań użytkowych. Dostosowanie metody formowania pozwala na uzyskanie różnorodnych efektów i kształtów, co sprawia, że szkło akrylowe jest tak pożądane i popularne w wielu dziedzinach przemysłu.